近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步縮小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的發展現狀做一概述。
一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
進入20世紀90年代以業，我國不銹鋼的消費量增長很快，從1990年占世界不銹鋼總銷量的3%上升到2000年的10%-15%，近兩年更是取得了令人震驚的發展速度。根據統計資料，2002年中國的不銹鋼表觀消費量就已達到320萬t，2003年表觀消費量約420萬t。
我國不銹鋼消費量的快速增長，必然帶動不銹鋼焊材的同步增長。根據統計結果，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約1.1萬t，2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬t，2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬t，2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬t。其中不銹鋼焊絲的用量估計約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來幾年我國不銹鋼焊材的消費量將以每年10%以上的速度在增長。
二、我國不銹鋼焊材的技術水平
近年來經過國內焊接技術人員的努力，對國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的作用，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。
1、國內不銹鋼焊條的配方體系
目前國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路。這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的力學性能優良，焊接過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成形不好，焊條熔敷金屬增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，生產這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點是焊條熔敷金屬力學性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和力學性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。
國外知名焊材公司，如阿維斯塔（AVESTA）、山特維克（SANDVIK）、伊薩（ESAB）公司生產的不銹鋼焊條，基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。
2、國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀
國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比，除了配方技術的差距外，焊條的制造工藝水平不高也是一個方面。同內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用模樓（M）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方式生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫（350℃左右）烘培時，焊條藥皮會變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會脫落，影響焊接質量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低，一般為250℃左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350℃左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。
國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合另外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。
應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方上，裝備的落后也是一個方面。
我國不銹鋼焊材的發展現狀
2004-07-15 00:00 來源： 我的鋼鐵 作者：mysteel 資訊監督 用手機看行情
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近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步縮小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的發展現狀做一概述。
一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
進入20世紀90年代以業，我國不銹鋼的消費量增長很快，從1990年占世界不銹鋼總銷量的3%上升到2000年的10%-15%，近兩年更是取得了令人震驚的發展速度。根據統計資料，2002年中國的不銹鋼表觀消費量就已達到320萬t，2003年表觀消費量約420萬t。
我國不銹鋼消費量的快速增長，必然帶動不銹鋼焊材的同步增長。根據統計結果，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約1.1萬t，2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬t，2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬t，2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬t。其中不銹鋼焊絲的用量估計約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來幾年我國不銹鋼焊材的消費量將以每年10%以上的速度在增長。
二、我國不銹鋼焊材的技術水平
近年來經過國內焊接技術人員的努力，對國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的作用，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。
1、國內不銹鋼焊條的配方體系
目前國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路。這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的力學性能優良，焊接過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成形不好，焊條熔敷金屬增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，生產這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點是焊條熔敷金屬力學性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和力學性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。
國外知名焊材公司，如阿維斯塔（AVESTA）、山特維克（SANDVIK）、伊薩（ESAB）公司生產的不銹鋼焊條，基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。
2、國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀
國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比，除了配方技術的差距外，焊條的制造工藝水平不高也是一個方面。同內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用模樓（M）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方式生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫（350℃左右）烘培時，焊條藥皮會變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會脫落，影響焊接質量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低，一般為250℃左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350℃左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。
國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合另外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。
應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方上，裝備的落后也是一個方面。
3、國內不銹鋼焊條技術的穩定性
國內不銹鋼焊條質量與國外相比，在穩定性上也有一定差距，其原因一是廠家生產時，控制不嚴；二是國內生產的原材料尤其是主材不銹鋼焊條芯線質量不穩定造成的。
目前，國內不銹鋼焊條芯線主要是由江蘇一些中小企業提供的，其突出問題是：
（1）批量小，一個爐號一般為700-1000kg，批量大的也只有2-3t。批量小的就造成焊條化學成分不穩定，從而使焊條質量不穩定。
（2）由于設備工藝落后，雜質含量較高，影響焊接質量。國外生產的焊條芯線，爐號小的有11-12t，爐號大的達到20-30t，而且各爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質含量控制得非常好，這也是國外不銹鋼焊條量穩定的一個重要原因。
國內不銹鋼焊條要達到國外同等的質量和穩定性，必須保證原材料的質量和穩定性。不銹鋼焊條生產廠家必須改變落后的生產工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼輔料的生產廠家也必須重視質量的穩定性。國內焊條生產廠家在選購原材料時，應注意選擇那些生產批量大、工藝先進的廠家生產的原材料。
4、用于重要場合、質量要求高的不銹鋼焊材仍需進口
目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口不銹鋼焊材，如尿素級不銹鋼焊條、石油化工行業用的加氫反應器焊條、雙相不銹鋼焊條、特殊耐熱不銹鋼焊條等。這些焊條要實現國產化，一是焊條生產廠家要提高技術水平，二是原材料供應廠家必須提供符合要求的原材料，特別昌鋼絲生產廠必須提供符合要求的原材料，特別是鋼絲生產廠必須提供符合要求的高品質的焊條芯線。否則，焊條生產廠家再努力，也無法達到國外同類產品的水平。
5、焊絲
隨著我國經濟的發展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。我國不銹鋼焊絲與國外的差距要比焊條類的差距還大，市場上銷售使用的不銹鋼焊絲在內在質量和外觀質量上都存在很大不足。TIG焊絲存在焊絲外觀和內在質量不良的雙重問題，除了幾個合資企業外，大多數廠家生產的產品遠遠達不到國外同類產品的水平。MIG焊絲呈現出來的*突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩定，特別是在用機器人或機械手焊接的自動化程度高的場合。不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛起步，但發展比較快，國內已有安泰、天津三英、天泰、錦泰等廠家在生產銷售不銹鋼藥芯焊絲；中國的臺灣中鋼，韓國的高麗、現代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國內地的市場。
目前，國內不銹鋼TIG焊絲、MIG焊絲、藥芯焊絲，已開始形成一定的規模，隨著我國自動化水平的提高，用量會呈現大幅度的增長，但目前我國國產大部分不銹鋼焊絲的質量令人擔憂。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除煉鋼引起的化學成分不良、雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產工藝上。要想生產出高品質的焊絲，必須采用先進的生產設備和改善現有生產工藝。
焊絲質量不高，除了制造因素外，標準的落后也是一個重要的問題，我國現行的焊接用不銹鋼絲標準為GB4242-1984和YB/T5092-1996，基本上采用的是蘇聯的標準體系，如標準中的H0Cr20Ni10Ti焊絲，存在鐵水流動性不良，易出缺陷的問題，在AWS標準中早已不存在了，而國內還在大量使用。焊絲化學成分中AWS標準都采用中Si或高Si，而依據現行標準生產的焊絲含Si都為中低Si，Si含量的偏低，直接造成鐵水流動性不佳，焊接質量不良。因此，應盡快修訂現行不銹鋼焊絲標準使之與國際接軌。
三、建議
中國現在成為世界上**的不銹鋼材消費國，同時成為世界上**的不銹鋼焊材消費國，也正在成為世界上各個焊材生產廠家關注的熱點市場。競爭會更加激烈。為了適應這種形勢，建議如下：
1、國內不銹鋼焊材生產廠家必須致力于產品質量的提高，保證產品質量的穩定，迅速在質量上縮小與國外先進水平的差距。
2、加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制、開發與生產，如尿素級不銹鋼焊條、雙相不銹鋼焊條等。
3、焊接材料生產廠家應加大投入，抓緊進行高品質不銹鋼焊絲的研制、開發與生產，以適應市場對高品質不銹鋼焊絲的需求。
4、有條件的廠家應迅速擴大規模，降低成本，形成批量，增強自身競爭能力。
5、建議提供不銹鋼焊接用線線的鋼廠，迅速淘汰落后的生產工藝，提供大爐號，高質量的焊接用線材，以滿足國內對高品質不銹鋼焊接用線材的需求。
6、修訂現行不銹鋼焊絲國家標準，使之與國際接軌。
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